Los servicios de mantenimiento in situ permiten a las minas reducir costos y mejorar la eficiencia

En la minería subterránea, los cargadores subterráneos son fundamentales para mantener la capacidad de producción de mineral. El envejecimiento de los equipos, la escasez de personal de mantenimiento capacitado, las reparaciones reactivas y los crecientes costos de mantenimiento son desafíos persistentes que enfrentan muchas minas subterráneas.

Recientemente, el Departamento de Servicio Postventa de FAMBITION firmó una asociación de servicio técnico dedicado de un año de duración con una importante mina subterránea nacional. Dos ingenieros experimentados estuvieron destinados en la mina a largo plazo, brindando sistemas de mantenimiento estandarizados, capacitación práctica y soporte integral de repuestos OEM. El programa aborda desafíos clave de mantenimiento de equipos y construye una base sólida para la confiabilidad de los equipos y una producción estable en una mina con una capacidad de producción subterránea anual de 5 millones de toneladas.

Antecedentes del proyecto: Desafíos de mantenimiento tras la transición de la minería a cielo abierto a la subterránea

La mina completó su transición de minería a cielo abierto a minería subterránea en 2018 y adoptó el método de hundimiento por subniveles. La operación subterránea está equipada con 11 cargadores subterráneos diésel. Con equipos de múltiples marcas y varias máquinas funcionando más allá de su vida útil prevista, el sistema de mantenimiento existente enfrentó desafíos importantes:

• Personal de mantenimiento capacitado insuficiente y experiencia limitada en el manejo de fallas complejas de equipos;

• Un enfoque de mantenimiento reactivo, que se basa principalmente en reparaciones de averías sin procedimientos de mantenimiento preventivo estandarizados;

• Frecuentes tiempos de inactividad de los equipos y disponibilidad fluctuante, lo que aumenta los costos generales de minería;

• Capacitación técnica sistemática limitada, lo que deja al propio equipo de mantenimiento de la mina incapaz de realizar de forma independiente el mantenimiento del equipo de ciclo completo.

Para garantizar una producción continua de mineral subterráneo y crear capacidades de mantenimiento interno sostenibles, la mina introdujo el servicio técnico in situ dedicado durante todo el año de FAMBITION, reestructurando su sistema general de gestión de mantenimiento de equipos subterráneos.

Servicio dedicado en el sitio | Cinco servicios principales para soporte de ciclo completo

La cooperación abarca un año y cuenta con dos ingenieros experimentados de FAMBITION estacionados en la mina a tiempo completo para brindar soporte técnico oportuno para los equipos subterráneos. Cinco servicios principales forman un ciclo completo de soporte de mantenimiento:

1. Solución rápida de problemas y reparación

Cuando ocurren fallas inesperadas en el sistema hidráulico, la transmisión, el motor u otros componentes clave de un cargador subterráneo, los ingenieros de FAMBITION acuden rápidamente a la clandestinidad para inspeccionar y diagnosticar el problema, desarrollar soluciones de reparación específicas y brindar orientación técnica en el sitio durante todo el proceso de reparación. Esto minimiza el tiempo de inactividad y ayuda a mantener una producción subterránea continua.

2. Establecimiento de un sistema de mantenimiento estandarizado de tres niveles

Se estableció un proceso de mantenimiento completo desde cero, que abarca inspecciones diarias, mantenimiento preventivo programado y revisiones planificadas. Se mantienen registros de mantenimiento estandarizados para cada máquina, creando un historial de mantenimiento del ciclo de vida rastreable y cambiando la operación de un enfoque de 'reparación después de la falla' a una gestión proactiva del equipo.

3. Soporte técnico dedicado para todos los modelos de máquinas

Para toda la gama de cargadores subterráneos de FAMBITION, el equipo de servicio proporciona procedimientos operativos estandarizados, listas de verificación de inspección, soluciones de revisión y modificación, y estándares técnicos OEM para la selección de aceite y consumibles, lo que garantiza que el trabajo de mantenimiento siga las especificaciones y procedimientos originales de fábrica.

4. Combinar la teoría con la formación práctica para crear un equipo de mantenimiento interno

Se desarrolló un programa de capacitación por fases para desarrollar las capacidades técnicas propias de la mina a través de instrucción práctica:

• Etapa de seis meses: Los operadores dominan los procedimientos operativos estandarizados, reduciendo significativamente el desgaste de los equipos y los daños causados ​​por una operación incorrecta.

• Etapa de un año: el equipo de mantenimiento de la mina puede realizar de forma independiente el servicio diario, el mantenimiento programado y la resolución de problemas de fallas comunes de los equipos, estableciendo una capacidad de mantenimiento autosuficiente.

5. Revisiones semanales de equipos para monitoreo continuo de condiciones

Se lleva a cabo una reunión semanal dedicada al equipo de 15 a 30 minutos para revisar los datos de fallas, realizar un seguimiento del progreso del mantenimiento y planificar las actividades de mantenimiento de la semana siguiente. Los riesgos potenciales de los equipos importantes y los próximos requisitos de revisión se identifican de antemano y se proporcionan las acciones correctivas y de mejora correspondientes.

Soporte integral: repuestos OEM para un funcionamiento confiable del equipo

Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los 11 cargadores subterráneos, todas las piezas de reparación, lubricantes y consumibles de la cooperación se suministran a través del Departamento de Servicio Postventa de FAMBITION.

Todos los materiales cumplen estrictamente con las especificaciones técnicas del OEM, lo que ayuda a prevenir el desgaste acelerado del equipo y las reparaciones repetidas causadas por piezas de calidad inferior o que no cumplen con los estándares. Este enfoque ayuda a prolongar la vida útil del equipo y al mismo tiempo reduce los repuestos y los costos de mantenimiento a largo plazo.

Resultados significativos después de tres meses en el sitio

Después de tres meses de servicio in situ, el sistema de mantenimiento preventivo se implementó por completo, respaldado por el reemplazo de componentes clave con piezas OEM. La mina logró mejoras significativas en el desempeño del mantenimiento de los equipos:

1. La disponibilidad de la máquina (MA) aumentó del 60 % al 85 %.

2. Las fallas inesperadas que involucran sistemas hidráulicos, motores y transmisiones disminuyeron significativamente.

3. El tiempo de inactividad por reparaciones de emergencia se redujo sustancialmente, mientras que las fallas causadas por una operación incorrecta continuaron disminuyendo.

4. La utilización de cargadores subterráneos aumentó constantemente, mejorando la continuidad de la producción.

5. El personal de mantenimiento de la mina adquirió competencia en los procedimientos de inspección y mantenimiento de equipos, mientras se establecía un sistema de registro de mantenimiento completo y rastreable.

Estas mejoras proporcionan una base sólida para las capacidades de mantenimiento independiente a largo plazo de la mina.

Cinco valores fundamentales creados por el mantenimiento in situ

1. Mantener la producción
Reducir las fallas de los equipos, mejorar la disponibilidad de los cargadores subterráneos y estabilizar la capacidad de producción anual.

2. Reducir costos
El mantenimiento preventivo reduce las reparaciones importantes inesperadas y el desgaste excesivo de los componentes, lo que reduce los costos de mantenimiento del ciclo de vida del equipo.

3. Construir un sistema
Establecer procedimientos estandarizados de gestión y mantenimiento de equipos subterráneos, abordando brechas clave en el sistema de mantenimiento existente de la mina.

4. Desarrollar talento
Construya un equipo de mantenimiento interno profesional a través de capacitación práctica personalizada, reduciendo la dependencia del soporte técnico externo en un año.

5. Fortalecer la seguridad
Estandarizar los procedimientos de operación y mantenimiento de equipos, identificar de antemano los posibles peligros relacionados con los equipos y ayudar a reducir los riesgos de seguridad en las operaciones subterráneas.